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自由鍛件鐓粗工序作用是什麽？

鍛件（jiàn）鐓粗處理是自（zì）由鍛造常用的生產工藝之一，主要是在外力作（zuò）用下，減少鍛件皮料高度，增大橫截麵積的鍛造工序，鍛件鐓粗處理可獲得橫截麵積較大且高度較小的鍛件，可用於衝孔前（qián）準備工（gōng）序，增大鍛件坯料橫截麵積以便於（yú）衝孔等操作。鍛件廠鐓粗工序是鍛（duàn）造生產工藝的（de）一種，是在外力（lì）作用下（xià），使鍛件的（de）坯料高度減小，橫截麵增大的鍛造工序。

鐓（duì）粗（cū）的作用：

1、獲得橫截麵較大而且高度較小的鍛件（jiàn）；

2、用（yòng）作衝孔前的準備工序，增（zēng）大鍛件的坯料橫截麵積以便於衝（chōng）孔；

3、反複鐓拔法，鐓粗與拔長相結合（hé），可提高鍛造比，同時擊碎合金工具鋼中的塊狀碳化物，並使（shǐ）其分布均勻以提高（gāo）鍛件的使用性能；

4、提高（gāo）鍛（duàn）件的橫向力（lì）學性能（néng）以減（jiǎn）小力學性能的異向性。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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如何控製大型鍛件鍛造生產過程中的開裂？

大型鍛件在（zài）主要（yào）技術裝備中起著關鍵作用，其應力狀態和工作條件極其複雜和繁重。因此，大型鍛件在主（zhǔ）要（yào）技術裝備中的綜合力學性能也有較高（gāo）的要求。在、航空等領域，要求更高。不允許出現氣泡、裂紋、白點和（hé）大的夾（jiá）雜物。否則，這些缺陷零（líng）件（jiàn）在長期使用過（guò）程中極（jí）有可（kě）能發生應力集中，造成重大（dà）事故，造成（chéng）重大（dà）生命財產損失。因此，在研究（jiū）大（dà）型鍛件鍛造工藝的過程中，質量問題被放在。

鍛件的質量與鋼水澆注後大鋼錠的質量、鍛造過程中鍛造設備的性能以及鍛造工藝參數的設置密切（qiē）相關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜（zōng）合性能參數、鍛造技術的研究與創新一（yī）直是國內（nèi）外大型（xíng）鍛件生產（chǎn）技術研發的重中之重。

如果大家有什麽疑問或者想要了解更多筒類鍛件定製資訊歡迎大家給小（xiǎo）編（biān）留言！

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件（jiàn）的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的（de）作用主要體現在（zài）兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具（jù）有很強的（de）親和力，可以與（yǔ）鉻形成一係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼（gāng）的耐（nài）腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高，其耐（nài）腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件（jiàn），耐腐蝕性是主要要求，因此不鏽鋼中的碳含（hán）量通常很（hěn）低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質（zhì）量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強（qiáng）度隨著鋼中碳含量的（de）增加而增加。在某些場合，要求不（bú）鏽鋼鍛件具有高硬度和耐磨性；如不（bú）鏽鋼滾動（dòng）軸承（chéng）、彈簧、模具和刀具，需要高硬度和高強度，因此在馬（mǎ）氏體不鏽鋼（gāng）中，為了產生馬氏體（tǐ）相，鋼中的碳（tàn）含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後鋼的硬（yìng）度增加，耐磨性相應（yīng）提高。同時（shí），鋼的強度（dù）也增加，塑性相（xiàng）應降低，耐蝕性（xìng）降低。因此，有必要相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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